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精細化工產品種類多、更新速度快、工藝復雜多變，主要以間歇或半間歇的方式進行小批量生產。由于化學反應過程中所獨有的熱危險性，在某些條件下會導致二次反應（也稱：失控反應/自分解反應）的發(fā)生，而此類反應往往具有不可控性，并且伴隨著大量放熱現(xiàn)象，是引發(fā)安全事故的重要原因。因此，開展化學反應安全風險評估，確定風險等級并進行安全設計，能顯著提高化工企業(yè)本質安全水平，并且對保障安全生產具有重要意義。

根據(jù)《關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》及《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》，精細化工反應安全風險評估范圍為：

1. 國內首次使用并投入工業(yè)化生產的新工藝、新配方，從國外首次引進且未進行過反應安全風險評估的工藝

2. 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更，且沒有開展反應安全風險評估的工藝；

3. 因反應工藝問題，發(fā)生過生產安全事故的工藝。

4. 屬于精細化工重點監(jiān)管危險化工工藝及金屬有機物合成反應（包括格氏反應）。

涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產裝置必須進行有關產品生產工藝全流程的反應安全風險評估； 對相關原料、中間產品、產品及副產物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。

本公司根據(jù)客戶工藝信息，采用聯(lián)合測試技術或理論計算對工藝流程的相關單元進行熱特性和熱動力學研究，獲得安全性數(shù)據(jù)，開展反應安全風險評估。對原料、中間產品、產品、副產物、廢棄物，以及蒸餾、分餾等分離過程涉及的各相關物料進行熱穩(wěn)定測試；對化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。